风机的日常保养应该怎么做正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。叶轮保养:在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,离心风机型号,只要一**会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。离心风机只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,离心风机,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。离心风机如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,离心通风机,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。离心风机
轴承保养:经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,使用时,大约在运行200小时后进行,*二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。离心风机其余各配套设备的维修保养:各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,高压离心风机,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户离心风机
离心风机的安装要求
1.离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。离心风机
2.现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。
3.轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应**过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应**过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。
5.主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。离心风机
6.风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。离心风机
7.风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应**过0.05毫米,倾斜不应**过0.2/1000。
8.滚动轴承装配的离心风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。
风机的型式折叠左旋右旋从电机一侧正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以'右'表示;叶轮逆进针旋转者称左旋风机,以'左'表示。离心风机
风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8~7.1出厂时均做成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°~255°,间隔是45°;№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°,不能调整,订货时需注明。离心风机
传动方式离心风机
风机的传动方式有A、B、C、D四种:以应达风机为例,4-72型风机中,№2.5~7.1采用A式传动,№8~12采用C、D式传动,№16~20采用B式传动。离心风机